網上有很多關于pos機系統損壞,第三章 FANUC oi系統數控車床操作的知識，也有很多人為大家解答關于pos機系統損壞的問題，今天pos機之家(www.www690aa.com)為大家整理了關于這方面的知識，讓我們一起來看下吧!
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1、pos機系統損壞
pos機系統損壞
第一節FANUC O-T DⅡ控制面板
一、系統功能指令表
在表3-1中列出的是FANUC O-TD Ⅱ系統常用指令。
表3-1 系統功能指令表
G（M）代碼組功能
*G00 G01 G02 G03 01組定位（快速進給）
直線插補（切削進給）
圓弧插補CW（順時針）
圓弧插外CCW（逆時針）
G04 G27 G28 00組暫停
返回參考點檢測
返回參考點
G32 01組螺紋切削
*G40 G41 G42 07組取消刀尖R補償
刀尖R補償（左）
刀尖R補償（右）
G50 00組設定坐標系，設定主軸最高轉速
G90 G92 G94 01組外徑，內徑車削循環
螺紋切削循環
端面車削循環
G98 *G99 05組每分鐘進給
每轉進給
M00 程序停止，按下CNC啟動鍵程序重新開始M02 00組主程序結束
M03 M04 M05 01組主軸正轉啟動
主軸反轉啟動
主軸停轉
M30 00組主程序結束，自動返回到程序開頭
M98 M99 調用子程序
子程序結束及返回
注1). *號表示電源接通時G代碼狀態。
注2). 00組的代碼為一次性代碼。
注3). 一但指定了G代碼一覽表中沒有的G代碼,系統顯示報警。（NO.010）
注4). 無論有幾個不同組的G代碼，不能在同一程序段內指令，果同組的G代碼在同一程序段內指令了2個以上的代碼時，指令后者有效。
注5).以上所述同樣適用于M代碼。
二、FANUC O-TDⅡCK6136A 數控車床的操作
1、開機
機床在開機之前應先接通380 V±2%相交流電源，并且確定以下幾項注意事項：1)、機床不得處于-5℃以下和40℃以上溫度環境下運行。
2)、機床不得處于濕度大于75%環境下運行。
3)、機床不得在高粉塵雜質空氣和含污染腐蝕的物質的[空氣中運行。
確定以上幾項之后，接通電源，打開機床電源開關，按下CNC啟動按鈕后等待系統啟動正常即可對其進行操作，系統啟動過程中不要碰MDI面板上的任何鍵。
2、熟悉機床操作面板
CK6136A數控車床的操作面板由CRT/MDI面板和機床操作面板組成。（見圖3-1）
圖3-1 機床操作面板
1).CRT/MDI面板
CRT/MDI面板是由一個9英寸.CRT顯示器和一個MDI鍵盤構成的。（見圖3-2）按任何一個功能按鈕和“CAN”畫面的顯示就會消失，這時系統內部照常工作。之后再按其中任何一個功能鍵，畫面會再次顯示。長時間接通電源而不使用CRT時，要先清除畫面，以防止畫面質量下降。
圖3-2. CRT/MDI 面板 . 表3-2 CRT/MDI 面板上的各功能鍵見
鍵
名稱 功用說明 RESET
復位鍵 按下此鍵，復位CNC 系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等 CURSOR
光標移動鍵 用于CRT 頁面上，一步步移動光標 ：向前移動光標 ：向后移動光標 PAGE
頁面變換鍵 用于在CRT 屏幕選擇不同的頁面 ：向前變換頁面 ：向后變換頁面
等鍵 -地址/數字輸入
鍵
按下這些鍵，輸入字母、數字和其他字符（CNC 系統先確認字母，后確認數字。即在ADRS 后面有字母后，再輸入數字） ALTER 替換鍵
在編程時用于替換輸入的字（地址、數字） INSRT 插入鍵
在編程時用于插入輸入的字（地址、數字） DELET 刪除鍵
在編程時用于刪除已輸入的字及刪除在CNC 中的程序 / .# EOB 符號鍵 在編程時用于輸入符號，特別用于每個程序段的結束符
CAN 取消鍵 按下此鍵，刪除輸入在ADRS.（見圖3—4窗口中倒數第三行）
后
的字符
POS 位置顯示鍵 在CRT 上顯示車床現在的工件坐標位置（見圖3—5），按ALL
相應軟鍵可以顯示車床所有坐標位置（見圖3—6）
PRGRM 程序鍵
在程序編輯方式下，顯示內存中的信息和程序，連續按鍵， 7 0
在內存信息窗口顯示、程序編輯窗口間切換在MDI方式，輸入和顯示MDI數據
MENU PFSET 偏置量等參數設
定與顯示鍵
刀具偏置量數值、工伯坐標系G54~G59和宏程序變量等參數
的設定與顯示
DGNOS PARAM 自診斷的參數鍵
設定和顯示參數表及自診斷表的內容
OPR ALARM 報警號顯示鍵
按此鍵顯示報警號
AUX GRAPH 圖像
圖像顯示功能（按客戶要求可以另加圖像顯示軟件，一般沒
有）
INPUT 輸入鍵除程序編輯方式外，參數值等必須按下此鍵后才能輸入到CNC內。另外，與外部設備通信時，按下此鍵才能啟動輸入設備、將數據或程序輸入到CNC內
OUPUT START 輸出啟動鍵
按下此鍵，CNC即將內存中的參數或程序輸出到外部設備軟鍵
軟鍵按照用途可以給出種種功能。軟鍵能給什么樣的功能，
在CRT畫面的最下顯示（參見顯示窗口中最后一行）
在端的軟鍵“”：由軟鍵輸入各種功能時，為返回最初
狀態（按功能鍵時的狀態而使用）
右端的軟鍵“”：用于還未顯示的功能
2).機床操作面板
機床操作面板是由下操作面板和右操作組成的。
a．下操作面板（見圖3-3）。面板上各按鈕、旋鈕、指示燈功用說明見表3-3。
圖3-3機床下操作面板
表3-3下操作面板各開關功用
編
號
開關名稱功用說明
1 CYCLE 循環啟動按鈕在AUTO方式下，選擇要執行的程序后，按下此按鈕，自動操作開始執行。在自動循環操作期間，按鈕內的燈亮
在MDI方式下，數據輸入完畢后，按下此按鈕，執行MDI指令
2 FEED
HOLD
進給保持
按鈕
機床在自動循環期間按下此按鈕，機床進給立即減速、停止，
按鈕內的燈亮。但主軸仍然在轉動
3
MODE
SELECT
方式選擇旋紐
開關
EDIT：編輯方式
AUTO：自動方式
MDI：手動數據輸入方式
HANDLE：手搖脈沖發生器操作方式（與AXIS SELECT、
HANDLE MULTIPLI—ER、RT 手搖脈沖發生器合使用）
JOG：手動方式（與JOG AXIS SELECT、FEEDRATE
OVERRIDE聯合使用）
4 MANUA
L
PULSE
GENERA
TOR
手搖脈沖發生
器
當工作方式為手搖脈沖發生器操作方式(HANDLE)時軸動手搖
脈動沖發生器可以正方向或負方向進給各軸(必須與AXIS
SELECT、HANDLE MULTIPLIER聯合使用)
5 AXIS SE
—
手搖脈沖進給
軸選擇開關
用于選擇手搖脈沖進給的軸，X、Z軸
LECT
6 HANDLE
MULTIPL
IER
手搖脈沖倍率
開關
用于選擇搖脈動沖進給時的最小脈動沖當量（手搖脈沖發生器
轉一格，軸的移動量分別為：1、1μm、10μm、100μm）
7 JOG
AXIS
點動操作按鈕
JOG方式時，可以正方向或負方向移動或進給各軸，移動或進
給速度由進給速度修調開關（旋紐）控制
8 E—STOP 急停按鈕當出現緊急情況時按下此按鈕，伺服進給及主軸運轉立即停止工作（重新執行程序時，順時針旋轉該按鈕，按下機床復位按鈕復位）
9 MACHIN
E
RESET
機床復位按鈕
當機床剛通電（按下“ON”）機床自檢完畢，急停按鈕釋放后
（順時針旋轉）需按下此按鈕進行強電復位。另X、Z碰到硬件
限位開關此時務必小心選擇正確的運動方向，以免損壞機械部
件）
10 FEEDRA
TE
OUERRI
DE
進給速度修調
開關（旋鈕）
當用F功能指令按一定速度進給時，可在0~150%的范圍內修調
進給速度
當用JOG進給時，選擇JOG進給速度（此時進給速度與上面的
百分數不成正比，最大進給速度1250mm/min
11 SPINDLE
SPEED
OVERRI
DE
主軸倍率修調
（旋鈕）
主軸轉速通指此旋鈕調整可在某種程度上0~100%的范圍內調
整轉速
12
FEED
OVERRI
DE
快速進給倍率
修調
當工作方式選擇為快速手動進給時，G00速度按一定速度時給
時，可在通常情況下0~100%的范圍內修調快速進給速度
13 卡盤夾緊液壓卡盤手動控制夾緊按鈕
14 卡盤松開液壓卡盤手動控制松開按鈕
B、右操作面板（見圖3-4），面板上各功能開關說明見表3-4。
圖3--4右操作面板
表3-4右操作板說明開關名稱功能說明
ON OFF CNC POWER CNC運行電源
按鈕
按下“ON”接通CNC電源
按下“OFF”斷開CNC電源
DRN 空運行在AUTO方式或MDI方式下，按下此開關，機床
執行空運行方式，此時工作軸不動但坐標值跳動SBK 單段執行開關按下此CNC開關處于單段運行狀態，在自動方式
下，每按下一次循環啟動鍵，只執行一個程序段ZRM 回參考點手動返回參考點開關
BDT 程序跳段
執行開關在AUTO方式下開此開關時，程序中有“/”符號的程序段將不執行
OPS（M01）選擇停止開關在AUTO方式下按下此開關執行完程序中有
“M01”指令程序段后，停止執行程式
MLK 機床鎖住開關在AUTO方式下，MDI方式或JOG方式下按下此
開關伺服系統進給，但位置顯示能將更新，M，S，
T功能有效
COOL MANUAL OPERATE 手動冷卻開關
在任何時候方式下都可以操作 按下此鈕冷卻液開 再次按下此鈕冷卻液關
潤滑手動開關 在任何方式下都可以操作
PROGRAM PROTECT
程序保護開關
需要進行程序存儲、編輯或修改，自診斷頁面診斷時，需用鑰匙接通此開關
STOP CW CCW SPINDLE MANUEL OPERATE
主軸手動操作按鈕 在機床處于JOG 方式（HANDLE ，JOG ，RAPID ）時，可啟、停主軸 STOP ：手動停止主軸 CW ：手動主軸正轉 CCW ：手動主軸反轉
3、工件的裝夾：在零件加工之前需要把預備好的工件按要求裝夾在三爪夾盤上。 1） 工件伸出三爪夾盤的長度須比加工的零件長度長出少許。
2） 工件裝夾在三爪夾盤上必須夾緊，以防止工件徑向跳動無法進行加工。 4、MDI 方式操作
在本機床上，此實訓步驟可分為以下兩個部分： 1）MDI 方式啟停主軸：把方式選擇開關（MODESELECT ）選擇到MDI ，再按下PRGRM 功能鍵后顯示MDI 輸入口（見圖3-5）。
圖3-5 MDI輸入界面
然后輸入主軸啟動指令啟動主軸。具體步驟如下：
鍵入指令M03→按INPUT輸入鍵→寫入S500→按下INPUT輸入鍵→按下CYCLESTART 循壞啟動鍵
這時主軸啟動，可以手動調節SPINDLE SPEED OVERRIDE 主軸轉速修調開關來手改變機床主軸的轉速。
停止主軸轉動的方法有以下幾種：
a）輸入M05指令→按下 INPUT輸入鍵→再按下CYCLE START循環啟動開關。b.按下RESET“//”機床系統復位鍵。c。方式選擇開關轉動選擇到JOG狀態，再按下右操作面板下方的SPINDLEMANUELOPERATE主軸控制按鈕中的STOP按鈕。利用此方式停止主軸轉動可以在JOG（手動）方式下按主軸控制按鈕中的“CW”或“CCW”鍵重新啟動主軸。
3）MDI方式手動換刀：方式選擇開關到MDI方式→按下PRGRM功能鍵→輸入刀號（如T0101）→按INPUT輸入鍵→按下CYCLESTART循環啟動鍵。
5．工件坐標系的設定（在工件端面的園心上）：在加工工件之前，必須在機床系統中先設定工件坐標系原點的坐標位置，再根據此坐標系進行加工程序的編輯。
1）手動啟動機床主軸（正轉S500）。
2）手動換刀刀具T0101基準刀（外圓刀）。
3）手動控制工作臺切削工件端面，然后讓刀尖停留在工件端面上，按下DOS功能鍵顯示當前坐標值，按下“相對”軟鍵顯示相對坐標，然后把相對坐標Z（W）值清零。
相對坐標值清零方法如下：
按POS功能鍵→按“相對”軟鍵→按下“W”字母鍵→按下“CAN”程序編輯鍵
4）動切削工件外圓，然后讓刀尖停留在工件外圓面上，然后把相對坐標X（U）值清零。
5）控制坐標移到安全位置，停止主軸轉動，利用千分尺測出工件徑得外徑值d0，然后把相坐標X值變為—d0值，然后再一次把相對坐標X（U）值清零。
通過以上的個步驟，我們就明確了工作坐標系原點的位置，工件外端面的中心原點，相對坐標值為（0，0）。再利用此工件坐標原點編輯工件加工程序。
6．編輯零件加工程序：加工程序的輸入和編輯見表3-1-5
表3-5 加工程序的輸入和輸出
類別項目PROGRAM
PROTECT
MODE
SELECT
方式選擇開關
功能鍵
操作說明
將電腦中的程序輸入內存單一程序輸入，
程序號不變
右旋
EDIT或AUTO
PRGRM
按“”（必須有CNC與電
腦之間的串口通信協議，否則無效單一程序輸入，
程序號變
鍵入程序號→按“”多個程序輸入
按“”或鍵入程序號→按
“”
INPUT
INPUT
INPUT
INPUT
鍵盤輸入程序
EDIT
鍵入程序號0XXXX →按
“ ”→按“ ”
→按“ ”，換段→鍵入字→按
“ ”…→按“ ”
→按“ ”，換段……
在鍵入程序段中最后一個字后，可不
按“ ”而直接按“ ”，
同樣亦可以結束程序段并換程序段
檢索 程序號檢索 EDIT 或AUTO
鍵入程序號→按“CURSOR ” 如按“PRGRM ”鍵，可以查看所有在內存中的程序的
檢索
程序段檢索
EDIT 或AUTO
程序號檢索→鍵入程序段號→按“CURSOR ” 指令字或 地址檢索
程序號檢索→程序段檢索→鍵入指令或地址→“CURSOR ” 編輯
掃描程序
EDIT
程序號檢索→直按“CURSOR ”或
“PAGE ”掃描程序
插入一個字
EDIT
檢索插入位置前一字→→鍵入指令字→按“INSRT ”
注1） 在程序名的頭一行里不得輸入任何的指令與數值。
注2） 在程序中的非零整數不清坐標值X 、Z 值都必須附帶小數點。
注3） 在每行程序結束末尾都必須有EOB #
結束符號“；”。
7．試運行程序、圖形演示
在零件程序付諸實際自動加工之前須先檢查零件程序正確與否。首先人為目測有無編輯錯誤。當確定無編輯錯誤后，利用機床的試運行程序功能做最后的檢測。其具體步驟如下：
1） 出程序編輯窗口和需要加工的零件程序，并讓光標停留在程序名的第一個字母上。 2） 工作方式選擇開關選擇AUTO 方式。 3） 打開程序空運行開關DRN 。
4）打開機床鎖住開關MLK ，使程序自動運行時機床工作臺不移動。
5）按下機床圖形功能鍵盤AUK GRAPH ，并按“參數”軟鍵，顯示圖像參數設定 口（見圖3-1-6）且設定參數如圖示： 圖形參數 O 0005 NO 330
材料長 W= 50 材料徑 D= 30 O0005
NO300 描畫終了單節
N=
-1
INPUT EOB
INSRT INSET EOB INSRT INSRT EOB
自動消去A= 1
限制L= 0
畫面中心坐標X= 0
Z= 30
倍率X= 150
GRAPHIC MODE M= 0
番號W= S O T
10：45：00 MDI
[圖形] [ ] [擴大] [ ] [補助]
圖3-1-6圖形參數畫面
6）按下“圖像”軟健，顯示圖像模擬窗口。
7）按下循環啟動鍵“CYCLE START”。啟動程序自動運行功能，這時圖形顯示窗口將出現刀具運行軌跡模擬路線（見圖3-1-7）
S 1.5 O0005 N0330
X 18.000
Z -11.320
s
10:54:47
[圖形] [C·參數] [擴大] [標準] [補助]
圖3-1-7圖形模擬畫面
圖中虛線部分為刀具定位和空運行軌跡，實線為刀具切削過程軌跡。
8．自動加工當工作程序經編輯存入CNC中，并且經檢驗程序無編輯錯誤和語法錯誤時，關閉空運行開關DRN和機床鎖住開關MLK，按下CYCLE START循環啟動開關，同時按下檢測軟健CHECK，開始程序自動運行。其顯示窗口如圖3-1-8所示MDI鍵的位置。
程式檢視O0005 N0300
N140 C00 X18. Z-19, ;
N150 C01 X11. Z-19.F20
N160 C00 X100, ;
N170 Z100, ;
(相對坐標) (余移動態) (C)
U 54.780 X—36.780 C00 C98 C25
W 54.890 Z—73.700 C97 C21 C22
F 100 S00300 C09 C40 C50
M003 T0202 SACT 307
ACT.F 200MM/分S307 T0202
10:57:52 BUF AUTO
[程式] [現單節] [次單節] [檢測] [再開]
圖3-1-8 AUTO時檢測畫面
注：在程序自動運行加工過程中不得進行其它操作，以免出現機床故障和加工事故。
第二節．FANUC Oi—T CK6136A數控車床的操作步驟
0i—T數控車床操作方法與0—TDⅡ數控車床基本一樣，只是MDI鍵的位置有所改進，（見圖3-2-1）輸入操作更加簡便。下面就Oi—T系統操作闡述如下：
圖3-2-1 MDI鍵的位置
1、建立機械坐標系——回零（回參考點）
選擇JOG→POS→點動—X，—Z為—50左右，（可手搖）→回參考點開關打開（顯示REF）→先按 +X，后+Z→X、Z指示燈亮，機械坐標值X、Z為0→回參考點開關復位。
2、建立工件坐標系一找工件零點
1）主軸正轉選擇MDI→PROG顯示（MDI）輸入M03 S300→EOB→INSERT→循環啟動。
2）換刀選擇MDI→T0101（基準刀）→EOB→INSERT→循環啟動。（同理可換2，3，4 號刀）。
3）工件坐標系
建立工件坐標系有多種方法：一是按G50建立，二是按G54—G59建立，使用時可任選其中一種方法。
方法一：建立G50工件坐標系（工件端面圓心上）車外圓JOG→正轉→HANDLE→POS→相對→T0101車外圓→Z方向移開車刀→停主軸→測量外圓→d o→U→O→預定。
車端面JOG→正轉→HANDLE→POS→相對→T0101車端面至—d o→U→O→預定、W→O→預定。這時建立了工件原點設在工件端面圓心上的G50工件坐標系。按POS，相對和絕對坐標為O，絕對坐標不為O時，可選取MDI→PROG→輸入G50XO。ZO→EOB→INSERT→循環啟動。按POS，相對和絕對坐標都為O。這時可手搖至X100、Z100也可先手搖Z60、左右再MDI→PROG→輸入G00，Z100、EOB，INSERT→循環。檢測后，輸入G00，X100→循環。按POS，相對和絕對坐標都有應是100。
方法二：建立G54—G59工件坐標系（工件端面圓心上）車外圓；JOG→正轉→HANDLE →POS→相對→T0101車外圓→Z方向移開車刀→停主軸→測量外圓d o→U→O→預定。
車端面：JOG→正轉→HANDLE→車端面至—→U→O→預定；W→O→預定。
按OFFSET→坐標系→光標對準G54（X），X→O→測量，Z→0→測量。這時建立了G54
工件坐標系，按POS，相對和絕對坐標為0。同樣可建立G55，G56，G57，G58，G59工件坐
標率。手搖至X100，Z100，位置。也可先手搖至Z60左右，再MDL→PROG（顯示程式MDI）→輸入G54，G00，Z100，EOB，INSERT→循環，刀尖快速離開工件原點到Z100，檢測后，MDI →PROG→G54，G00，Z100，EOB，INSERT→循環，按POS，這時相對和絕對坐標都為100.
3、程序輸入方法
1）程序名輸入：EDIT→PROG→O1314→INSERT→EOB→INSERT.
2）程序段輸入：G00→X100.→Z100.→EOB→INSERT.
3）程序調用：EDIT→PROG→輸入程序名→檢索.(或光標下移鍵)
4）程序刪除：EDIT→PROG→輸入程序名→DELET.
5）編程格式
O 0001；程序名
N10 M03 S400 T0101 G98 ; 主軸正轉S400轉/分、1號刀、進給量/每分鐘
N20 G54 X100. Z100. ; 工件坐標系和刀尖開始位置
N30 Goo X( ). Z( ).; 快速定位
N40 G0l X( ). Z( ) F88.;刀尖按88毫米/分鐘速度進給到X( )、Z( )位置N50 ；中間程序段
N170 ；中間程序段
N180 G00 X100. Z100. ; 快速返回起始位置
N190 M30; 程序結束、光標自動返回。
4、模擬
EDIT→PROG→調程序→機床鎖住→空運行→AUTO（顯示MEM）→圖形→循環啟動。
5、自動加工（模擬后，自動加工前，必須進行回參考點）
EDIT→PROG→調程序→AUTO→循環。（光標移動程序頭）
6、刀具位置補償
刀具位置補償是為了使刀架上的幾把車刀刀尖能在同一基準點上而設置的X、Z補償值，刀具補償有幾種方法這里介紹的方法是1號刀為標準刀，我們只要在加工前輸入與標準刀的差值就可以了，具體作法是主軸正轉選取1號刀為標準刀，把刀尖移到工件端面與外圓的交點A處，把相對坐標值U、W分別設為零，然后把刀架移到安全位置，換第2號刀，把刀尖移到第一把刀同一位置A處，這時提示欄中的U、W值就是1號刀與2號刀的位置差，只要把U、W的數值輸入2號刀形狀補償中，即設立好2號刀具位置補償。由此類推，其它車刀也用1號刀為標準，用同樣方法設置位置補償。
具體操作步驟如下；
1）車外圓、車端面選T0101→JOB→正轉→HANDLE→車外圓后Z方向移出→U→O→預定。
車端面后→W→O→預定。（形成外圓與平面交點A）
2）換T0202→JOG→正轉→HANDLE→刀尖對準A點→OFFSET→形狀→光標對準2號刀→把U、W值輸入位置補償X、Z中。
3）建立工件坐標系換1號刀車外圓，Z方向移開，測量，U設為零。再車端面至——后停主軸，設U、W為零。
a）建立G50工件坐標系選手動輸入，輸入G50、X0、Z0，然后循環。
b）建立G54工件坐標系一打開參數設置畫面，選坐標系，光標對準G54，再將X→O→測量，Z→O→測量。這時相對坐標值和絕對坐標值一定要為零，不為零時則重做，（建其他G55—G59）時，只要光標對準基中一個坐標系，將X、Z設為零后測量即可。
7、刀具半徑補償設置
由于車刀尖通常是一段半徑很小的圓弧，因此在車削錐面、倒角或園
弧時可能造成切削加工不足（少切）或切削過量（過切）的現象，為了解決這些問題，我們采取了刀尖半徑補償方法.下面舉例說明其中一種方法：如圖3-2
圖3-2
程序（在位置補償R中輸入半徑補償值）
N010 T0101 G98 M03 S400；
N020 G00 X100. Z100.；
N030 G00 X33.Z0.；
N040 G01 X-1. F88. ；
N050 G00 X26. Z2. G42；
N060 G90 Z-10.；
N070 X23.；
N080 X20. ；
N090 X17.5 ；
N100 G00 X28.5 Z-8. ；
N110 G01 Z-55. ；
N120 G00 X30. Z2. ；
N130 G00 X18. ；
N140 G01 Z-10.F44.；
N150 G03 X28. Z-5. R5.F33.;
N160 Z-15.;
N170 G02 X28. Z-40.;
N180 G01 Z-55. F44.;
N190 G40 G00 X111. Z111.;
N200 T0202 S266;
N210 G00 X30. Z-54.;
N220 G01 X-0. F22.;
N230 G00 X111.;
N240 Z111.;
N250 M30 ;
8.鏜孔對刀
鏜孔對刀原理與車外圓時對刀相似，只是鏜孔加工時退刀方向相反。
1）鏜孔刀與其他車刀一同使用時，也是以1號刀為標準刀，讓主軸正轉，用手輪將鏜刀尖移至A點，然后將鏜孔刀與其標準刀的差值U、W輸入刀補中即可。
2）鏜孔刀單獨使用時（建G54 工件坐標系）用鏜孔刀鏜內孔，沿Z方向退刀后，停主軸，測量的孔內徑，將相對坐標U設為O；再光端面使刀尖對準內孔與端正面交點A 處，（此時U為0）再將W設置為O；在G54參數設置中輸入X →O→測量，X→O→測量，將測量后的機械坐標值X減去內徑d的新值X’輸入G54的參數設置中，然后進行回零操作，即建立了G54的工件坐標系。
新參數值公式如下：
X’=X-U-d;
Z‘=Z-W；（此時U、W為0）
具體操作步驟：
鏜內孔JOG→正轉→HANDLE→POS→相對→鏜內孔d→Z方向移開鏜刀→停主軸→測量內孔，再U→O→預定。
光端面JOG→正轉→HANDLE→POS→相對→光端面→X方向移動鏜刀到內孔與端百交點A處（此時U為0）→停主軸→W→O→預定。
按OFFSET→坐標系→光標對準G54→輸入X’值,輸入Z’值(G54中Z值與POS中機械坐標值Z相同),然后進行回參考點操作。
三、NCL40數控車床操作
NCL40斜導軌數控車床同樣配備FANUC Oi-T系統，操作方法與CK6136A數控車床一樣，只是操作面板上的工作方式選擇鈕的五個位置反方向，手動按鈕+X和-X位置相反，刀具位置相反。
第三節數控車床操作實例
一編程格式
1 插補指令
G00_ 快速定位
G01 X（U）-- Z(W)-- F-- ；直線插補
G02或G03 X (U)—Z(W)- R- ；圓弧插補
2 固定循環（G90 G92）
G90 X（U）-- Z（W）-- F-- ；
G92 X（U）-- Z（W）-- F-- ；（F為螺距）3粗車循環G71
G71 U-- R-- ；
G71 P--Q-- U-- W-- F-- S-- T--；
U—單邊切削深度
R—退刀量
P—循環開始時程序段號
Q—循環結束時程序段號
U—X方向精加工余量
W—Z方向精加工余量
3.精車循環G70 P---Q---；
二編程實例;
1 練習一（圖3-3）
圖3-3
O O001
N010 M03 S400 T0101 G98; 主軸正轉一號刀分鐘進給 N020 G00 X100. Z100.; 快速定位到安全點
N030 G00 X32. Z0.; 準備車端面
N040 G01 X-1. F50.; 車端面過圓心
N050 G00 X29. Z2.; 準備車直徑29外圓
N060 G01 Z-85.; 臺階長度85
N070 G00 X32. Z2.; 快速退刀
N080 X26.; 車直徑26外圓
N090 G01 Z-74.; 臺階長度74
N100 G00 X32. Z2.; 快速退刀
N110 X20.; 快速定位
N120 G01 Z-10.; 車臺階長度10
N130 X26. Z-24.; 車錐度
N140 Z-38.; 車外圓直徑26長38
N150 G02 Z-60. R20.; 車圓弧
N160 G00 X32. Z2.; 快速退刀
N170 X16.; 準備車球頭臺階
N180 G90 Z-10.; 車第一刀
N190 X13. 第二刀
N191 X11.；第三刀
N193 G00 X12. Z2.；快速退刀
N200 G01 X0. Z0.; 準備車球頭
N210 G03 X10. Z-5. R5. F30.; 車球頭
N220 G01 Z-10.; 車圓柱
N230 X24.; 退刀
N240 G00 X100. Z100.; 退到安全點
N250 M03 S300 T0202; 變速換切刀
N260 G00 X30. Z-34.; 定切槽位置
N270 G01 X20. F30.; 切槽
N280 G00 X32. ; 退刀
N290 Z-84. ; 切斷位置
N300 G01 X-1.F22. ; 切斷
N310 G00 X100. 先X軸退刀
N320 Z100.; 后Z軸退刀
N330 T0101 ; 換1號刀為下個零件做準備N340 M30 ; 程序結束后光標返回程序頭
2 練習二
圖3-3-4
O0002
N10 T0101 G98 M03 S400 ; 一號刀主軸正轉300轉/分鐘
N20 G00 X100 ．Z100. ；快速定位安全點
N30 G00 X33. Z0. ; 車端面起點
N40 G01 X-1. F60. ; 車端面
N50 G00 X30. Z2. ; 快速退刀到循環車削起點
N60 G71 U2. R0.2 ; 粗車循環吃刀量退刀量
N70 G71 P80 Q160 U0.2 W0.1 F80.; 從80開始到160結束粗車速度N80 G00 X0. ; 快速到圓心點
N90 G01 Z0.F55. ; 慢速到圓心點精車時速度
N100 G03 X8. Z-4. R4. ; 車球頭
N110 G01 Z-13.; 車圓柱
N120 G02 X12. Z-15. R2. ; 車圓弧
N130 G01 X16 Z-17. ; 倒角2×45°
N140 Z-32. ; 車圓柱
N150 X28.; 準備車圓柱直徑28
N160 Z-45. ; 車臺階
N170 G70 P80 Q160 ; 精車循環
N180 G00 X100. Z100. ; 快速定位到安全點
N190 T0202 M03 S300 ; 換2號刀
N200 G00 X30. Z-32. ; 切槽定位
N210 G01 X13. F30. ; 切槽
N220 X30. ; 退刀
N230 G00 X100. Z100. ; 快速定位
N240 T0303 M03 S260 ; 換3號刀變速
N250 G00 X18. Z-13. ; 快速定位準備車螺紋
N260 G92 X15. Z-29. F2. ; 第一刀車螺紋直徑15 螺距2
N270 X14.3 ; 第二刀車螺紋
N280 X13.7 ; 第三刀車螺紋
N290 X13.3 ; 第四刀車螺紋
N300 X13.2 ; 第五刀車螺紋
N310 G00 X100. Z100. ; 快速到安全點
N320 T0202 M03 S260 ; 換切刀
N330 G00 X30. Z-44. ; 快速定位
N340 G01 X-1. F25. ; 切斷
N350 X30. ; 先X軸退刀
N360 G00 X100. Z100. ; 回安全點
N370 T0101 ; 換1號刀
N380 M30 ; 程序結束光標返回程序頭
三實訓訓練
練習一
圖3-3-5 練習二
以上就是關于pos機系統損壞,第三章 FANUC oi系統數控車床操作的知識，后面我們會繼續為大家整理關于pos機系統損壞的知識，希望能夠幫助到大家！
