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 新聞資訊2  |   2023-06-20 09:13  |  投稿人:pos機之家

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本文目錄一覽:

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《前言》

精益供應鏈管理是將與制造型企業相關的信息流、物流、資金流進行主線管理和集成管理的活動,按照供應鏈管理的思想運用一定的方法與工具,有效改善企業關鍵運營指標例如OTD(準時交付率)、庫存周轉率以及供應鏈總成本等,提升企業核心競爭力。

精益供應鏈管理主要涉及供應鏈計劃管理、物流管理、采購管理三大主要內容,按照一定的邏輯關系進行項目實施。建立具有內部邏輯關系的供應鏈管理系統是我們對供應鏈管理的總體指導思想,業務流程分析是供應鏈管理咨詢項目的重要組成部分和工具。

供應鏈管理中最關鍵最重要的就是供應鏈計劃,確定合理的供應鏈計劃體制很大程度上確定了供應鏈管理的成效。

精益供應鏈管理的目標,是在企業的供應鏈環節上導入精益的思想和理念,推動供應鏈上的合作伙伴之間的密切合作,共同完善內部及相互銜接的流程,消除浪費,提高效率,降低成本,使供應鏈上的各方成為可持續的、互利供應的戰略合作伙伴。

一、供應鏈的定義:

Δ供應鏈(Supply chain)是指生產及流通過程中,涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業所形成的網鏈結構。是包括原材料供應商、制造商、分銷商、運輸商、倉儲商、零售商、顧客等組成的一條鏈。

我們可以簡要地將供應鏈系統分成三個大的網絡:供應網絡、制造網絡、分銷網絡。與這三個網絡匹配存在有三種物流形態:供應物流、生產物流、分銷物流。

二、供應鏈的分類:

(1)從制造企業供應鏈的發展過程劃分:

內部供應鏈;外部供應鏈

(2)外部供應鏈根據穩定性不同劃分:

穩定的供應鏈:基于相對穩定、單一的市場需求。

動態的供應鏈:基于相對頻繁、復雜的市場需求。

(3)根據供應鏈容量和用戶需求不同劃分:

平衡的供應鏈; 傾斜的供應鏈。

Δ供應鏈容量:在資源一定時,每個供應鏈都具有一定的、相對穩定的設備容量和生產能力,但用戶的需求則處于不斷的變化中。

(4)根據功能性不同劃分:

①效率性供應鏈

a.產品技術和市場需求相對平穩。

b.產品技術和市場需求變化很大。

②響應性供應鏈

a.以最低的成本供應可預測的需求。

b.對不可預測的需求做出快速反應,使缺貨、降價、庫存現象盡可能低。

(5)在精益生產管理條件下又分為:

精益供應鏈: Lean Supply Chain是按計劃有條不紊運行、穩定、可視和協同的供應鏈。精益供應鏈強調降低消耗,以最低的投入成本制勝。是把降低成本作為首要目標,強調消除浪費,以最少的投入創造最多的產出。

敏捷供應鏈:Agile Supply Chain 針對供需的短期變動迅速做出反應并妥善應對外界突變情況的供應鏈。敏捷供應鏈強調快速反應,以高質量的服務水平制勝。把提高服務水平視為重中之重,強調供應鏈的“靈敏性”和“反應性”,即應需而變,它要求供應鏈能夠在最快的時間內對市場的變化和顧客的需求作出反應,并提供優質服務。

三、供應鏈的十個關鍵要素:

(一)需求和供應信息

需求信息來源于企業客戶的訂單、預測和補貨的指令,根據這些信息,制造企業才能有的放矢地安排生產計劃和相應的采購計劃。

供應信息是企業內部的生產能力、人力資源和外部供應商的供貨能力。掌握了所有的供應信息,才能應對需求的不確定性。

管理好需求和供應信息,就能夠做到知己知彼,對外能夠告訴客戶什么時候可以交付訂單,滿足需求,對內可以安排好生產供應,有條不紊地執行既定的計劃。

(二)采購管理

采購管理也是供應鏈的一部分工作。這部分工作主要是根據MRP運行的結果、庫存數量、產品BOM和MRP設定的參數,給供應商下達采購訂單,同時還要跟蹤訂單到貨情況,統計交貨績效。

三、生產計劃

在有些企業里,生產計劃是生產部或是單獨的計劃部制定的,這里可能會存在一個問題,那就是這些部門難以掌握所有的需求信息,而且也不是直接對接客戶,他們所獲取的信息,都是通過銷售部門轉了一下手,甚至是經過了“加工處理”后得到的,難以保證數據的實時性和準確性。

在行業領先的制造企業里,一般會把生產計劃,至少是主生產計劃安排在供應鏈職能里,統籌規劃所有的客戶需求,并且努力讓供應計劃能夠匹配需求計劃。

由于在運營生產過程中存在著一些不確定因素,比如訂單增加或是原料短缺,每天的生產計劃可能還是由生產部自行安排。隨著供應鏈上各個企業的成熟度增加,各種不確定因素會逐漸減少,但主生產計劃的工作始終會由供應鏈部門來負責。

四、需求訂單履行

首先是確認收到客戶的訂單,并且給予正式的交期回復,明確訂單完成和可以出貨的日期和數量。接下來就是訂單準備的過程,如果倉庫里有現有的成品,那就不用安排生產,可以直接從成品中揀貨,打托包裝。如果沒有足夠的成品,就需要安排生產,來滿足訂單交付的數量要求。

需要根據客戶要求的到貨日期來制定出貨計劃。當客戶訂單數量超出了生產供應能力的時候,我們需要對所有訂單進行優先級排列,或是按照銷售金額優先的原則,或是根據利潤高低排序的方法,制定出訂單交付的先后順序。

五、現金流

企業要始終保持財務的健康,就必須保持有一定量的現金流。現金循環周期是企業財務健康的重要指標,現金循環的越是快,說明經營情況越是健康。

現金循環周期是衡量現金流健康度的重要指標,意思就是企業拿出現金去購買的原料或成品,通過生產加工或是流通貿易,完成銷售以后,回收現金的整個過程的所需要的時間,單位是天。

現金循環周期的計算里包含了三個元素,應收賬款天數,庫存天數,和應付賬款天數。

可以簡單地理解成這樣:

應收賬款天數,客戶欠你多少天的銷售額。

庫存天數,所有庫存可以支持多少天的銷售。

應付賬款天數,你欠供應商多少天的貨款。

其計算公式如下:

現金循環周期 = 應收賬款天數 + 庫存天數 – 應付賬款天數。

供應鏈管理需要跟蹤客戶應付賬款的情況,及時回籠資金,同時也要關注應付的情況,避免供應商因為逾期未付貨款,而引發的停止供貨。

六、庫存管理

庫存管理(Inventory Management),它是企業經營業務的一部分,主要的目的是計劃和控制庫存。

庫存是維持企業經營活動的必需品,生產、采購、銷售過程都離不開它。庫存管理涉及到整個物料流通環節,需要供應鏈上各個參與者協同配合。

庫存管理是負責實體庫存的信息流(Information flow)管理,實現企業的經營決策計劃

對于每個企業都繞不開的降庫存活動,也是在庫存管理的職能中,降庫存是通過數據分析后做出的決策判斷和行動計劃,來指導企業實現降庫存的目標。

七、倉庫管理

倉庫管理(也叫倉儲管理)是對于存儲在倉庫內的貨物實現有效的收貨、儲存和發貨的管理。

庫存管理和倉庫管理在業務上有交集,但是在組織結構上沒有從屬關系,應該都是在統一的供應鏈部門管轄之內的。

倉庫管理偏重于倉庫環境的控制,貨物的保管和移動,是屬于實物流(Material Flow)的概念。

八、銷售客服

在供應鏈管理的組織結構中,銷售客服(Customer service)是一個非常重要的崗位。這個職位對外直接面對客戶,對內需要和公司內部諸多個部門進行溝通協調。

這個崗位的主要職責是負責接收客戶預測和訂單,把訂單信息傳遞給主計劃和生產部門,跟蹤生產進度,在指定的交貨時間窗口內完成訂單出貨,最后跟蹤回款的情況。

銷售客服主要的工作職責有:

1. 客戶需求管理,需求訂單履行;

2. 客戶關系維護,包括定期與客戶進行溝通,了解供貨績效表現,溝通交貨延遲問題等等。

九、后市場服務

在一些行業里存在后市場服務的需求,比如汽車就需要定期保養,更換機油和配件,這里就需要有配套的后市場服務。

由于后市場的供應鏈和原廠配套OEM并沒有太多差異,因此在制造企業里,供應鏈管理部門會同時兼顧這兩塊業務。

后市場是汽車企業重要的利潤來源,也是供應鏈不容忽視的環節。

十、包裝和退貨處置

包裝的管理和退貨品的處理也很重要。

不同產品可能有不同設計的包裝材料,產品越多,包裝材料品種翻倍地增加,這樣就增加了管理的難度。

有些包裝材料是可以循環使用的,比如吸塑盒、塑料箱和金屬箱,這些包材的價值較高,需要妥善保管,而管好這些物料的任務一般都是供應鏈部門承擔。

退貨品也是公司的財物,有些退貨品經過檢驗和重新包裝后還是可以再次銷售的,因此也需要供應鏈部門參與其中。

四、供應鏈管理的含義:

1、就是利用系統科學和管理科學的方法,對整個供應鏈中各參與組織、各部門之間的物流、信息流、資金流進行計劃、協調和控制等,以做大限度滿足顧客的需求,提高整個供應鏈的盈利能力。

Δ供應鏈管理的核心理念:整合理念、合作理念、協調理念、分享理念。

2、供應鏈管理的重要性

(1)提高效率和降低成本

通過優化供應鏈,企業可以實現生產效率的提高和成本的降低。這意味著企業可以更快地生產出更多的產品,以更低的成本銷售。

(2)提高質量和服務水平

供應鏈管理可以幫助企業提高產品的質量和服務水平,從而增加客戶的滿意度和忠誠度。這對企業的品牌形象和聲譽有著積極的影響。

(3)增強競爭力

通過供應鏈管理,企業可以在市場上獲得更好的競爭地位。優化供應鏈可以幫助企業更快地響應市場需求,更好地滿足客戶需求,從而吸引更多的消費者。

五、如何優化供應鏈管理?

(1)管理供應商關系

企業需要與其供應商建立良好的關系,以確保供應鏈中的每個環節都是可靠的。企業應該與供應商保持溝通,并與他們建立長期的戰略伙伴關系。

(2)應用技術和工具

企業應該應用先進的技術和工具,以提高供應鏈的效率和可靠性。這包括物流管理系統、采購管理系統、生產管理系統和客戶關系管理系統等。

(3)管理庫存

庫存管理是一個關鍵的供應鏈管理方面。企業應該減少庫存水平,并確保庫存管理系統的準確性和可靠性。

(4)追蹤和分析供應鏈數據

企業應該追蹤和分析供應鏈數據,以了解其供應鏈的效率和可靠性。這包括供應商交貨時間、庫存水平和客戶滿意度等方面。

六、精益供應鏈(Lean Supply Chains)管理

1、基本概念

來源于精益管理,針對產品交付流程從銷售訂單獲取到產品交付的整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來,以快速響應顧客多變的需求。

精益供應鏈管理是以改善企業最直接的財務指標及運營表現為目的所開展的管理改善行為。

2、精益供應鏈管理的內涵及原則

精益供應鏈是從精益生產的理念中蛻變而來的,是精益思想在供應鏈管理中的應用。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費,利用盡可能少的資源創造盡可能多的價值。

(1)精益供應鏈管理的內涵如下:

以顧客需求為中心。

要從顧客的立場,而不是僅從企業的立場、或一個功能系統的立場來確定什么創造價值、什么不創造價值。

對價值鏈中的產品設計、制造和訂貨等的每一個環節進行分析,找出不能提供增值的浪費所在。

及時創造僅由顧客驅動的價值。

一旦發現有造成浪費的環節就及時消除,持續進行改進,努力追求完美。

(2)精益供應鏈管理的基本原則:

①正確地確定價值。正確地確定價值就是以顧客的觀點來確定企業從設計到生產再到配送的全部過程,實現顧客需求的最大滿足。并且還要將供應鏈全過程的多余消耗減至最少,不將額外的成本轉嫁給顧客。

②識別價值流。價值流是指從原材料轉變為成品、并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括:從概念,到設計,到生產的技術過程;從訂單處理,到計劃,到配送的信息過程和從原材料,到半成品,到產成品的物質轉換過程,以及產品全生命周期的支持和服務過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找出哪些是真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將供應鏈中消耗了資源而不增值的活動稱為浪費。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。

③價值流動。精益思想要求創造價值的各個活動(步驟)流動起來,強調的是不間斷地“流動”。精益則將所有的停滯作為供應鏈的浪費,是用持續改進、及時制等方法在任何批量條件下創造價值的連續流動。

④需求拉動。“需求拉動”就是按顧客的需求投入和產出,使顧客在他們需要的時間得到需要的東西。由于供應和需求直接對應,消除了過早、過量的投入,減少了大量的庫存和現場在制品,極大地壓縮了前置周期。當顧客一旦需要,企業就能立即進行設計、計劃、制造和配送給顧客真正需要的產品。

上述4個原則相互作用的結果必然是價值流動速度顯著加快,這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費,做進一步的改進,這樣的良性循環成為趨于盡善盡美的過程。雖然在現實中“盡善盡美”是永遠達不到的,但通過持續地對盡善盡美的追求,將會造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業。

3、精益供應鏈管理的作用:

在供應鏈管理中選擇精益策略,對于上、下游供應鏈管理有著巨大的可衡量的好處,包括:減少由于不準確的需求預測而給供應鏈帶來的不確定性;減少交貨周期以保證對市場變化的快速響應;增加周轉資金的利用率;增強生產能力;保證更好的時間性能。當成功的應用了精益策略,則企業可以通過提高性能,而增加收益并提高成本優勢。由于適當的精益理念、方針和政策的采取,從而提高了市場占有率,因此使企業銷售額和利潤得以增加。運用和堅持正確的精益理念、方針和政策,將使企業在激烈的競爭中立于不敗之地。

4、推行精益供應鏈管理需要六項核心能力:

(1)需求管理能力

精益原則的基礎是產品是由實際消費者需求而帶來的"推力";并非是企業竭盡全力將產品"推向"市場的結果。最理想的狀態是銷售終端(POS)的數據能實時地傳送到整個供應鏈中的所有合作伙伴那里。從而每一層的供應商都能接收到消費者的需求信息。

(2)浪費和削減成本

削減浪費是精益供應鏈管理中的關鍵信條。"浪費"的含義涵蓋比較廣,包括時間、存貨流程冗余、數據垃圾等。請注意,這里的重點放在了"削減浪費"而非成本上。這主要是為了供應商和消費者能感受到"少些威脅"方面的困惑。實際上,削減浪費常常產生一個重要的副產品--對供應鏈中的所有成員都帶來成本的降低。如果目標是削減浪費,那么大多數參與者都愿意互相考慮整個流程。

(3)流程和產品標準化

流程標準化能夠讓產品和服務在整個系統中進行無間斷的流動。這里可以借用管理學中非常有名的"價值鏈"理論,即整個流程中每一項活動都能給消費者帶來價值。流程標準化能夠減少以往的錯綜復雜性,換言之,企業應首先決定什么是管理流程的最佳方式,然后將此做法標準化。

建立產品標準化,企業也能受益匪淺,特別是零部件的標準化。在整個生產鏈中如果零部件標準化,可以節省生產、倉儲和研發成本。

(4)采用行業標準

建立行業產品標準不但有利于消費者而且有利于生產廠商,這樣可以減少產品差異的復雜性。對于供應鏈上的各合作伙伴,采用行業標準能夠有效地節省成本(包括生產成本、溝通成本、信息成本),并且上下游之間可以"心照不宣"地按照行業要求生產和進行物流服務,即各企業之間用"通用的語言"互相溝通。

(5)文化變革能力

想要成功實施精益供應鏈,其中最大的障礙之一是來自企業員工的阻力。那些按照老辦法行事的人一方面不愿意變革,另一方面可能存在即得利益。因此文化的變革就成了能否成功實施精益供應鏈的關鍵挑戰了。

成功的文化變革需要企業首先制訂一份清晰的路線圖。在面臨變革的時候或動蕩不安的時期,員工們想要知道今后公司的發展方向,未來究竟是怎樣的?路線圖中應該清楚明了地向員工們闡述采取精益方式的目的和益處,以及今后的發展方向。

(6)跨企業合作

通過互相合作的實踐以及流程,供應鏈中的合作伙伴必須共同努力,以讓"價值鏈"最大化,滿足消費者的需求。為了達到此目標,首先要了解消費者是如何定義價值的。企業所提供的任何附加服務,只有消費者認為是有價值的,那么這些服務才能物有所值。

在供應鏈上建立跨企業團隊是讓"價值鏈"最大化行之有效的方法。在精益供應鏈中,這些團隊即不能是功能導向型的,也不能只是關注本企業內部。它們應關注整個供應鏈,并且群策群力找出對所有參與者都有益處的解決方案。最有效的團隊應該包含來自所有端對端供應鏈合作公司的成員。而且團隊成員應來自主要的供應鏈功能部門,比如規劃、采購、制造、交付、財務、技術等。

5、推行精益供應鏈管理的關鍵要素:

(1)重獲供應鏈的可見度和控制力

如何才能獲得供應鏈的可見度?首先,所有接觸產品的參與方必須能看到相關的實時信息,保證能將產品準確地轉交給客戶。同時,他們還必須相信這些信息的準確性和來源。信任可以隨著時間推移建立起來,或者也可以通過合同和框架性協議書立即建立起來。當對相關信息的實時可見度和安全性提高時,供需網絡就能有更高的效率,整個供應鏈就能實現精益。實現信息的可見度將有助于提高對整個供應鏈流程的控制力。

(2)實現流程同步化

當公司間的流程達到同步且信息具有實時可見度時,供應鏈經理就能對供應鏈進行更好地控制。流程同步化可使非附加價值活動,如等待、不必要的加工或不必要的緩沖庫存等減至最低。

當提貨需求、交貨數量、當前庫存量和需求補貨數量等流程中的信息達到同步時,公司就能大幅減少庫存。供應鏈各方可根據實際客戶的需求采取行動,保持信息和產品流動的一致性。精益供應鏈要求所有公司間流程,包括供需規劃和庫存管理實現同步。

(3)設定例外事件管理流程

精益供應鏈管理的重點在于通過快速明確問題和解決問題,實現零缺陷的目標。實時的例外事件通知可大幅縮短確定問題和解決問題的時間,并減少供應鏈各方的爭吵。供應鏈中問題的實時通知確保了公司間流程的一致性,以及對客戶需求變化的及時響應。通過該類基于例外事件管理的系統,供應鏈中的參與者可以對需求波動或供應變化做出快速有效的響應,避免發生更嚴重的危機。

(4)追蹤關鍵績效指標

精益管理是一種永無止境、持續改善的流程。為了保持對改善的驅動力,供應鏈經理必須能夠獲得供應鏈各項績效信息,并分享關于公司間流程的關鍵績效表現。

(5)投資精益管理信息技術

IT技術可以消除手工作業,并為更多的員工擴大信息量。精益方法論的思想是逐步進行變化,重點在完善流程的持續改進上,因此也包括IT系統的逐步改善。IT技術方案必須能為供應鏈中的所有參與者帶來價值,正如供應鏈的目的是為客戶帶來價值一樣。

七、精益供應鏈管理的考核指標

(1)客戶訂單準時交付率。

這是衡量公司對客戶訂單交付水平的最重要的指標,與客戶的體驗和滿意度直接掛鉤,是區分公司供應鏈管理水平與競爭對手的供應鏈管理水平的主要指標。

其計算公式是:報告期內準時齊套交付訂單的數量/總訂單數量*100%。

(2)預測準確率。

這是在每次的產銷協同會議上,銷售部與計劃部爭執的焦點。往往是銷售責怪計劃柔性不夠,計劃責怪銷售預測不準。

關于預測準確率的計算公式,可供參考公式是:(1-ABS(A-F)/F)*100%,F=月度預測數量,A=月度實際數量。

(3)主計劃達成率。

既然銷售責怪計劃或供應鏈的柔性不夠,接下來的一系列指標就是用來考核計劃的,先從主計劃達成率說起。

所謂的主計劃,是指計劃在接到銷售的預測之后,考慮物料、庫存和產能的約束條件之后,給銷售輸出的包含各產品線出貨數量的反饋計劃,顆粒度未必能夠細到具體的機型,反饋的出貨數量應小于或等于銷售預測。

其計算公式是:實際出貨數量/計劃出貨數量*100%。

(4)內部訂單滿足率。

當主計劃完成之后,時間進入執行主計劃的月份,銷售需要在拿到客戶的訂單后在內部生成銷售訂單,即內部訂單,包含機型、數量和出貨時間。之后該內部訂單會納入生產排程(MPS),生成對應的制造工單。

內部訂單的滿足率是用來考核供應鏈對客戶真實需求的滿足能力的重要指標,其計算公式是:準時齊套完成的內部訂單數量 / 總的內部訂單數量* 100%。

(5)制造工單準時完成率。

上一條已經提到,收到內部訂單之后,計劃部會根據生產排程生產制造工單。那么,制造工單的準時完成率就決定了內部訂單滿足率,符合“聚焦節點、逐級考核”的指導方針。

其計算公式是:準時齊套完成的工單數量 / 總工單數量* 100%。

(6)產能利用率。

這是做主生產計劃時需要考慮的重要指標。

其計算公式是:產能利用率(稼動率)=(負荷時間-停機時間)/負荷時間。

(7)供應商準時交付率(按計劃)。

這是考核供應商按需交付能力的重要指標。

如果供應商按采購計劃的交付率較差,就要根據供應商重新承諾的交付計劃調整工單和排期,會導致供應鏈喪失敏捷性和柔性,進而影響客戶訂單準時交付率。

因此,供應商準時交付率是物料供應端極為重要的考核指標,其計算公式是:按計劃準時交付的采購訂單數量/總采購訂單數量*100%。

(8)供應商準時交付率(按承諾)。

這是考核供應商承諾的交付時間和交付數量與實際的交付時間和交付數量的達成率的指標,是供應端保交付的底線。

其計算公式是:按承諾準時交付的采購訂單數量/總采購訂單數量*100%。

(9)存貨周轉天數(Days Sales Inventory)。

這是根據銷售預測,推算出現有庫存能夠維持多少天銷售的重要指標,大有替代傳統的庫存三大指標“庫存金額、庫存周轉和呆滯比”之勢,因為它與銷售的流速直接掛鉤,更加直觀的體現庫存的合理性。

其計算公式是:360/存貨周轉次數。在現實使用中,可以用下一月的要貨預測數量除以下個月的天數,得到平均每天的要貨數量;再用當期存貨數量除以下個月的平均每天的要貨數量,即可得到存貨周轉天數。

(10)供應鏈運作成本率。

這是衡量供應鏈運作成本的指標。其公式是:(倉儲成本+運輸成本)/銷售收入。注:倉儲成本:裝卸費*倉庫吞吐量+單位平方米租金*存儲面積;運輸成本:各運輸模式的單位運價*貨物重量。

(11)交付周期。

這是衡量供應鏈柔性的核心指標。決定了客戶在下發訂單后,通常多久能夠收到貨,是客戶關注并決定是否下單的重要因素。

其公式是:客戶訂單處理周期+生產周期+物流周期。

(全文完)

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